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RCO催化燃烧在表面涂装废气治理中的应用

点击:282 次  来源:巴威环境 时间:04-27

表面涂装是产生VOCs污染的重要行业,涂装烘房对工件表面进行固化的过程中会产生大量的挥发性有机物,占涂装全过程排放量很大的比重。烘房有机废气具有风量小、浓度高、温度高等特点,在处理工程实践上主要有活性炭回收法、高温焚烧、催化氧化、蓄热氧化法(RTO/RCO)等,回收法需要对气体进行预降温,回收的溶剂来源于前序所有涂装工序,存在溶剂成分复杂无法直接回用的问题。高温焚烧、催化氧化对废气源的稳定性要求高,存在运行费用高的问题,近年来逐渐被蓄热氧化法取代。本文尝试采用蓄热催化氧化法(RCO)对厦门某集装箱厂涂装烘房废气进行工程处理,结果显示废气去除效率高、热能回用效益明显,可带来环境效益和经济效益。
1.RCO催化燃烧
RCO催化燃烧由蓄热床、催化床、阀门三大部分组成,型式上有单床(旋转床),双床及三床等多种类型。设备采用流向变换操作,通过催化燃烧将废气中的碳*化合物转化为CO2和H2O,使
2.4运行费用及效益
该案例RC0风量小,采用电加热作为供热源,需预热半小时,每天开机约l8小时,全年生产近300天,设备全自动运行由生产线工厂兼职管理,运行费用见表4。
从表4可见,运行成本中超过一半是电费,主要是风机和启动预热产生的费用。
有机成分在RCO内转化为**、无害的CO2和H20,同时释放出大量的热量,使得蓄热床在出气时仍有**温度,进出气平均温升大约为55%。运行中大部分时间将热气送回烘房以回收热能,回用后大幅降低了烘房自身的加热能耗,经测算每年可节省约22万元,扣除设施运行费用后的净回收效益大约为16万元。
3结语
(1)从RCO催化燃烧处理涂装烘房废气的实际运行情况来看,运行参数基本符合设计要求,在反应温度大于400%时,RCO催化燃烧装置的非**总烃去除效率大于98%,处理后装置排气达到相关的排放标准要求。
(2)涂装烘房废气浓度高、温度高,采用RCO催化燃烧处理尾气后进行热能回用可以产生较高的经济价值,既有环境效益又有经济效益,达到循环经济的目的。
RCO催化燃烧处理技术净化效率高、运行费用低,是有机废气处理领域一项先进、有发展前途的技术,在大气污染治理中将发挥重要作用。

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