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钢桶涂装废气治理常用方法解析-RCO催化燃烧法

点击:270 次  来源:巴威环境 时间:03-23

钢桶涂装废气治理常用方法解析-RCO催化燃烧
RCO催化燃烧法实际上为**的催化氧化,即在催化剂作用下,使废气中的有害可燃气体**氧化为CO2和H2O。由于绝大部分有机物均具有可燃烧性,因此RCO催化燃烧称为净化有机废气的有效手段之一。
目前RCO催化燃烧法已经应用于钢桶行业的涂装生产中,进行有机废气的净化处理,因为涂装生产过程中排出的烘干废气温度较高,对燃烧反应及热量回收有利,有效好的经济效益,因而此法在**制桶企业应用最为广泛。
RCO催化燃烧的催化剂有三类:贵金属催化剂(钯、铂)、过渡金属氧化物催化剂和稀土金属氧化物催化剂。
我国首先用于有机废气燃烧的催化剂是Pb-Al2O3,蜂窝陶瓷载体催化剂。这种催化剂自由空间大,自身磨损率低,床层阻力小,比较适合钢桶涂装废气的治理。但由于它自由空间大,反应气与催化剂表面的接触效果往往不及颗粒状催化剂好,因此其活性比同类活性组分的颗粒状催化剂低。同时,其机械强度差,容易热冷破碎,耐热稳定性不好。为了克服接触效果差的强点,**已研制了微孔平板状催化剂,应用效果很好。
针对排放废气的不同情况,可以采用不同形式的RCO催化燃烧工艺,但无论采用何种工艺形式,其流程的组成具有以下共同特点:
(1)进入RCO催化燃烧装置的气体首先要经过预处理,除去粉尘、液滴及有害组分,避免催化床层的堵塞和催化剂中毒;
(2)进入催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度;
(3)催化燃烧反应放出大量的反应热,对这部分执量必须回收。
RCO催化燃烧工艺流程有分建式和组合式两种:
(1)在分建式流程中,预热器、换热器、反应器均作为独立设备分布设立,其间用相应的管路边接,一般应用于处理气量较大的涂装生产线上;
(2)组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中(即催化燃烧炉),流程紧凑,一般应用于处理气量较小的涂装生产线上。
RCO催化燃烧催化燃烧法处理的废气,含有机污染物浓度通常在0.2%以下。工业装置经济合理的转化率一般认为在85%~90%。

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